Iberia Tecnoelectrica SL

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  • Montaje eléctrico separador y bombas primarias/secundarias NH3

    MONTAJE ELECTRICO SEPARADOR Y BOMBAS PRIMARIAS/SECUNDARIAS NH3

    Lorem fistrum por la gloria de mi madre esse jarl aliqua llevame al sircoo. De la pradera ullamco qué dise usteer está la cosa muy malar.

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  • Desmontaje tanque R3

    Desmontaje tanque R3

    DESMONTAJE ELECTRICO TANQUE R3

     

    GEA Engineering recibe el encargo de la sustitución del tanque R3 por uno de mayor capacidad de Orangina Schweppes en la factoría de Carcaixent y GEA contrata a Ibetec para todo el cambio eléctrico del mismo, este es un trabajo sin importancia aparentemente pero se trataba de un reto ya que para la sustitución del tanque molestaba todo lo que tenía delante de él, así que tuvo que realizar el marcado, descableado, retirada de todos los cables y dispositivos, volverlos a reconectar por el mismo recorrido que estaban originariamente ya que no había exceso de cable y probarlo todo y todo ello en un tiempo record de un puente de fin de semana sin posibilidad de error, así que aunque no fue un trabajo importante si fue algo que nos puso a prueba por el poco tiempo del que disponíamos.

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  • Cellar Tanks 500

    Cellar Tanks 500

    CELLAR TANKS 500

     

    GEA Engineering recibe el encargo de Heineken para el montaje de un grupo de tanques «Cellar Tanks-500» para proceso de elaboración de la cerveza, Ibetec como suministrador de Heineken es contratada por GEA para el montaje eléctrico, desarrollo de esquemas de montaje eléctrico y construcción de paneles de fuerza y control.

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  • Planta producción Shandy

    Planta producción Shandy

    PLANTA PRODUCCION SHANDY

     

    GEA Engineering recibe el encargo de Heineken para el montaje de una planta mezcladora para la producción de «Shandy» Ibetec como suministrador de Heineken es contratada por GEA para el montaje eléctrico, desarrollo de esquemas de montaje eléctrico y construcción de paneles de fuerza y control.

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  • Edificio showroom

    Edificio showroom

    EDIFICIO «SHOWROOM» HORECA

    Dentro de la factoría de Heineken se habilita un edificio para dedicarlo a zona de exposiciones para la hostelería, en el se realizan actos de todo tipo para dar a conocer a los hosteleros todas las novedades de productos, así como zona de encuentro de «bares tipo» de la compañía.

    Ibetec se encarga de todo el montaje eléctrico e iluminación del edificio, instalándose en el panel general un PLC para la gestión del alumbrado así como un panel de operador Siemens para zonificar el encendido de todas las áreas del edificio.

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  • Monitorización lectura contadores

    Monitorización lectura contadores

    MONITORIZACION LECTURA CONTADORES

    Instalación realizada en la factoría Heineken de Valencia, consiste en centralizar la gestión de lectura de todos los contadores de agua, vapor, aire y electricidad de la factoría agrupando la lectura de los distintos contadores en un conjunto de PLC`s (Micrologix 1400 de Rockwell) distribuidos por toda la factoría e interconectados mediante ethernet para reportar todos los datos a programa de gestión de energía de Rockwell «RSEnergyMetrix».

    Los contadores de agua envían señales de pulsos a entradas del PLC que se encarga de totalizar los consumos. Los contadores de electricidad se sustituyen dentro de este proyecto por analizadores de Socomec «Diris A10» que comunican con el PLC mediante una red Modbus.

    En conjunto la factoría se distribuye en 6 PLC`s con toda su ramificación de entradas digitales para contadores de agua y su red modbus (31 dispositivos por PLC) para los contadores eléctricos y de vapor.

    Ibetec se encarga del montaje eléctrico, construcción de paneles, configuración de equipos de campo, elaboración de esquemas, programación de PLCs, puesta en marcha de la instalación y mantenimiento de actualizaciones de contadores según la necesidades de la factoría. 

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  • Limpieza por espuma transportadores y llenadora

    Limpieza por espuma transportadores y llenadora

    LIMPIEZA POR ESPUMA DE TRANSPORTADORES Y LLENADORA

     

    Johnson Diversey dentro del mantenimiento de la lubricación de transportadores y llenadora de botes de la factoría Heineken nos encarga la automatización y montaje de un sistema de limpieza por espuma de toda la sección de transportadores incluida prelavadora y llenadora, el trabajo está repartido en 10 zonas y distintas fases de ciclos, aclarado, aire, espera, espuma, etc y con programas cortos o largos en función de la disposición de la línea de envasado, con posibilidad de poder parametrizar la posibilidad de salto de fases, salto de zonas o cambios de tiempo de cada fase.

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  • Scada filtro banda depuradora

    Scada filtro banda depuradora

    SCADA FILTRO BANDA DEPURADORA



    El trabajo realizado consiste en la automatización de un Scada de un montaje autónomo realizado anteriormente mediante PLC Rockwell SLC500, donde reside el control del filtro banda, accionable localmente mediante un panel HMI, en el trabajo realizado se extiende el mando a un Scada situado en la zona de operadores y desde el cual tenemos acceso a todos los parámetros de mando y alarmas del mismo.

    El scada usado es una ampliación del existente en la planta, es de Rockwell RSView32 que comunica con el PLC de control mediante red Rockwell DH+.

    La instalación se realizó en la EDAR propiedad de la factoría Heineken en Quart de Poblet (Valencia)

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  • Filtro banda

    Filtro banda

    FILTRO BANDA DEPURADORA

     

    El trabajo realizado consiste en la automatización de un filtro banda de una depuradora, este filtro recibe los lodos desde una balsa de lodos y mediante un juego de válvulas y bombas los vierte en la tolva de entrada del filtro banda, en esta misma tolva de entrada se dosifica un producto floculante que provoca una reacción en los fangos antes de pasar por entre las telas del filtro.

    Los lodos son introducidos entre las telas del filtro provocando en el recorrido de las bandas que se expulse la mayor parte del agua contenida en los mismos y al final salga una torta seca que a través de unos transportadores y cinta giratoria rellenarán los tres contenedores de la instalación para ser retirados por un camión.

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